i servizi della fonderia
La struttura produttiva della Fonderia di Salerno è organizzata la fine di fornire al cliente non soltanto le fusioni grezze, ma anche il complesso di servizi che precedono ed accompagnano la fornitura:
La Fonderia di Salerno è in grado, avvalendosi di una rete di fidati e consolidati partner in questo settore, di offrire al proprio cliente i particolari finiti come da disegno.
Grazie alla conoscenza dei processi produttivi, all’impiego di macchinari altamente tecnologici, garantisce un’ampia gamma di lavorazioni meccaniche sempre più volte all’ottimizzazione dei cicli di lavoro sia dal punto di vista dell’efficacia che dell’efficienza.
La nostra azienda ha, inoltre, attuato ed adotta un sistema di gestione certificato conforme alla norma UNI EN ISO 9001.
co-design
Le fusioni in ghisa prodotte presso il nostro stabilimento sono personalizzate, create su misura in collaborazione con il cliente per garantire la massima soddisfazione delle sue esigenze.
Grazie alle competenze del nostro ufficio tecnico e del laboratorio R&D, offriamo un servizio avanzato di co-progettazione, che ci consente di intervenire nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto.
Analizziamo i progetti FEM per ottimizzare le performance delle fusioni, aiutando nella selezione del materiale più appropriato per sopportare i carichi richiesti.
Quando richiesto, proponiamo alternative e sviluppiamo progetti dettagliati di colata, garantendo il pieno rispetto dei requisiti specificati dal progettista del cliente.
Nella fase di sviluppo di nuovi prodotti il nostro servizio avanzato di co-progettazione per fusioni è particolarmente prezioso in un contesto competitivo dove la riduzione del time to market risulta fondamentale.
MODELLI PER FONDERIA
Offriamo un servizio di costruzione di modelli tramite aziende specializzate, secondo le nostre indicazioni. Questo servizio include l’utilizzo di modelli creati con stampanti 3D e l’impiego di anime di sabbia stampate in 3D. Collaboriamo con aziende esperte per garantire la realizzazione precisa e affidabile dei modelli, utilizzando tecnologie all’avanguardia. Grazie alle stampanti 3D, siamo in grado di produrre modelli dettagliati e complessi, ottimizzando il processo di produzione e garantendo risultati di alta qualità.
Offriamo un servizio di stoccaggio modelli divisi in 4 magazzini distinti, con una superficie totale di stoccaggio di oltre 5000 metri quadrati.
Questo ampio spazio ci consente di gestire e conservare in modo sicuro una vasta gamma di modelli, garantendo la disponibilità immediata quando necessario. La nostra struttura di stoccaggio è progettata per assicurare la massima protezione e organizzazione dei modelli, consentendo una gestione efficiente e affidabile del patrimonio dei nostri clienti.
SIMULATORE DI COLATA
Il nostro servizio di simulazione di colata, basato sul potente software Magma 5, offre un’analisi dettagliata e accurata del processo di colata di metalli e leghe metalliche.
Attraverso modelli virtuali avanzati e l’utilizzo di algoritmi sofisticati basati sulla dinamica dei fluidi computazionale (CFD), siamo in grado di esaminare ogni aspetto critico della colata, dal momento in cui il metallo fuso entra nello stampo fino al suo raffreddamento e solidificazione.
I risultati della simulazione forniscono una visione dettagliata del flusso del metallo fuso, inclusi mappe di temperatura, distribuzioni di velocità del flusso e possibili aree di concentrazione di tensioni o difetti.
Queste informazioni consentono ai nostri ingegneri di ottimizzare il design dello stampo, regolare i parametri di colata e prendere decisioni informate per migliorare la qualità del prodotto finito.
CONTROLLO DIMENSIONALE
& REVERSE ENGEENERING
Il nostro processo di controllo dimensionale utilizza tecnologie all’avanguardia come il laser scanner e il reverse engineering per garantire la precisione e la qualità dei nostri getti di fonderia prodotti.
Il laser scanner è uno strumento altamente preciso che acquisisce dati tridimensionali dettagliati della superficie dei nostri getti. Questo ci consente di ottenere una rappresentazione digitale estremamente accurata delle forme e delle dimensioni dei nostri componenti fusi.
Utilizzando il reverse engineering, trasformiamo questi dati digitali in modelli CAD (Computer-Aided Design) completi e dettagliati. Questi modelli vengono quindi utilizzati per analizzare e confrontare le dimensioni e le caratteristiche del pezzo finito con quelle specificate nel disegno tecnico originale.
FORNO DI TRATTAMENTO
Siamo orgogliosi di offrire una gamma completa di servizi di trattamento termico dei metalli, ( ricottura di distensione, ricottura di ferritizzazione, normalizzazione, austempering e bonifica.) sia per i nostri getti in ghisa prodotti internamente, sia per conto terzi. Il forno elettrico di trattamento ha una dimensione di 9M X 2,8MX2,3M.
Il nostro team esperto e altamente qualificato utilizza le più moderne tecniche e attrezzature per garantire risultati eccellenti e conformi agli standard più elevati del settore.
I nostri servizi di trattamento termico includono processi come tempra, ricottura, normalizzazione, cementazione e altri trattamenti termici specializzati, personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze dei nostri clienti.
Per i nostri getti in ghisa prodotti internamente, il trattamento termico viene integrato nel nostro processo produttivo per garantire che ogni pezzo abbia le proprietà meccaniche e la resistenza desiderate.
Per i clienti che necessitano di servizi di trattamento termico per conto terzi, ci impegniamo a fornire soluzioni su misura e di alta qualità, garantendo tempi di consegna rapidi e un servizio clienti impeccabile.
lavorazioni meccaniche
Offriamo lavorazioni meccaniche direttamente sui nostri getti in ghisa in collaborazione con officine di fiducia del territorio.
Questa partnership ci consente di garantire lavorazioni precise e di alta qualità, sfruttando le competenze specializzate delle officine locali.
Grazie a questa sinergia, forniamo ai nostri clienti pezzi finiti direttamente dalla nostra fonderia, semplificando il processo e garantendo la massima qualità.
