la produzione
La nostra fonderia eccelle nella produzione di getti a mano in sabbia resina, garantendo alta precisione e qualità superiore.
Il processo inizia con la preparazione di uno stampo in sabbia resina, indurito chimicamente per ottenere una forma rigida e resistente. Utilizziamo metallo fuso preparato nel nostro forno elettrico, che viene versato nello stampo e lasciato raffreddare e solidificare, prendendo la forma desiderata. Una volta solidificato, il getto viene estratto e rifinito, assicurando superfici perfette e dettagli impeccabili.
Questo metodo ci consente di realizzare pezzi complessi con elevata precisione, rispondendo alle specifiche esigenze dei nostri clienti.
reparto fusorio
Il nostro reparto fusorio rappresenta l’eccellenza tecnologica e qualitativa della fonderia.
Disponiamo di un parco rottami coperto, garantendo la protezione e la qualità dei materiali. I forni vengono caricati tramite carroponti con precisione utilizzando un’elettrocalamita, seguiti da vibratori che assicurano un caricamento efficiente. La nostra fonderia è dotata di due moderni forni elettrici con una capacità complessiva di 50 tonnellate, dotati di cappa aspirazione Tornado.
Queste attrezzature ci permettono di gestire diverse capacità produttive, assicurando flessibilità e alta qualità nella produzione delle leghe.
reparto getti medio/piccoli
Questo reparto della nostra fonderia è stato progettato per offrire massima precisione e qualità nella produzione di pezzi di dimensioni ridotte.
Utilizziamo un mescolatore per la formatura, che assicura una miscelazione omogenea della sabbia resina, essenziale per ottenere stampi perfetti. Il distaffatore automatizzato semplifica la rimozione della sabbia dal getto colato, aumentando l’efficienza e riducendo i tempi di produzione.
Questo reparto è ideale per la produzione di getti in sabbia resina fino a 1500 kg, permettendoci di realizzare pezzi complessi con dettagli finissimi e alta qualità superficiale.
reparto getti grandi
Il reparto getti grandi della nostra fonderia è sinonimo di innovazione e capacità produttiva avanzata. Qui, utilizziamo un mescolatore all’avanguardia, controllabile tramite telecomando da remoto, per garantire una miscelazione perfetta della sabbia resina preimpostato da un programma in ottica Industry 4.0.
Questo sistema ci permette di gestire la formatura per getti fino a 50.000 kg e staffe lunghe fino a 15 metri, assicurando precisione e uniformità in ogni fase del processo.
Per i getti di grandi dimensioni, impieghiamo la tecnica delle colate a due siviere, che ci consente di distribuire il metallo fuso in modo omogeneo e controllato, ottenendo così pezzi di qualità superiore.
Grazie a queste tecnologie avanzate, siamo in grado di produrre getti complessi e di grandi dimensioni, rispondendo efficacemente alle esigenze dei nostri clienti e garantendo risultati eccellenti in ogni progetto.
reparto animisteria
La nostra animisteria è specializzata nella produzione di anime di grandi dimensioni utilizzando la formatura in sabbia resina. Questo processo prevede la miscelazione della sabbia con resina e catalizzatori, creando anime rigide e precise. Per garantire una maggiore resistenza strutturale, le anime vengono armate con tondini di acciaio durante la fase di formatura.
Questa tecnica permette di realizzare cavità e dettagli complessi nei getti, assicurando precisione e conformità alle specifiche dei nostri clienti.
Grazie a queste avanzate tecnologie, offriamo soluzioni su misura per diverse esigenze industriali, mantenendo sempre alti standard di qualità e affidabilità.
reparto sabbiatura
Il nostro reparto di sabbiatura è dotato di due sabbiatrici OMSG all’avanguardia. La sabbiatrice a grappolo è ideale per la pulizia di getti più piccoli, garantendo finiture precise e uniformi.
Per i getti più lunghi, fino a 20 metri, utilizziamo una sabbiatrice a tunnel, che assicura una pulizia efficace e completa su tutta la superficie del pezzo.
Queste tecnologie ci permettono di offrire prodotti di alta qualità con finiture impeccabili.
reparto sbavatura
Il nostro reparto di sbavatura a mano rappresenta un’importante fase nel processo produttivo dei nostri getti di grandi dimensioni.
Dotato di 12 postazioni, questo reparto è gestito da personale altamente qualificato che si occupa di rifinire e perfezionare ogni dettaglio dei nostri prodotti. Utilizzando attrezzi specializzati e competenze artigianali, il nostro team rimuove con precisione eventuali imperfezioni, sbavature o residui di produzione, assicurando che ogni pezzo rispetti gli standard qualitativi più elevati.
Grazie a questo approccio artigianale e alla nostra attenzione al dettaglio, siamo in grado di garantire che i nostri getti grandi siano impeccabili sotto ogni aspetto, soddisfacendo le esigenze e le aspettative dei nostri clienti.
reparto trattamenti termici
Il nostro reparto di trattamenti termici rappresenta un pilastro fondamentale all’interno della nostra fonderia.
Il forno elettrico ha una dimensione di 9M X 2,8MX2,3M.
Grazie al nostro forno di trattamento termico avanzato, siamo in grado di realizzare ghise particolari e di stabilizzare i getti prodotti. Questo processo ci consente di controllare con precisione le proprietà delle leghe di ghisa, garantendo resistenza, durezza e altre caratteristiche meccaniche specifiche.
Inoltre, il trattamento termico elimina tensioni interne nei getti, migliorando la loro resistenza e durabilità nel tempo.
Grazie a questa importante fase, possiamo garantire la massima qualità e prestazioni dei nostri prodotti in ghisa.
reparto verniciatura
Il nostro reparto di verniciatura rappresenta un’importante fase nel processo produttivo della nostra fonderia.
Dotato di una cabina di verniciatura di 20 metri, questo reparto ci consente di applicare con precisione e uniformità rivestimenti protettivi e decorativi sui nostri prodotti in ghisa.
Utilizzando attrezzature all’avanguardia e materiali di alta qualità, garantiamo una finitura superficiale resistente e esteticamente gradevole.
Inoltre, la cabina di grandi dimensioni ci permette di gestire anche pezzi di notevoli dimensioni con la stessa cura e attenzione ai dettagli.
laboratorio
La fonderia è dotata di un laboratorio di analisi chimiche, fornito di apparecchiature di controllo e misure quali: due spettrometri, microscopio fotografico metallografico, strumenti per esami rapidi sulle terre e sabbie di fonderie, misuratori di durezza nelle diverse scale, raggi x, controllo ultrasuoni e numerose altre apparecchiature.
Vengono eseguire prove tecnologiche disruttive e non distruttive attraverso l‘utilizzo di diverse apparecchiature:
Tutte le macchine di prova e alcuni strumenti di misura sono sottoposti a taratura e controlli da parte dell’istituto di tecnologia dell’Università di Salerno.
